Метод коррекции округлости цилиндра, раскатанной тремя рулонной пластинкой машиной

Если цилиндр, произведенный тремя рулонной машиной, не очень круглый, можно опробовать следующие методы коррекции:

Метод механической регулировки

Отрегулировать положение роликового вала

Для 3 роликовой машины , параллелизм верхних и нижних рулонов оказывает значительное влияние на округлость цилиндра. Во -первых, проверьте и отрегулируйте параллелизм верхних и нижних роликов. Если верхние и нижние ролики не являются параллельными, пластина будет подвергаться неравномерной силе во время процесса прокатки, что приведет к тому, что цилиндр будет выглядеть эллиптическим или не циркулярным. Профессиональные инструменты измерения, такие как диаграмма циферблата вал ролика.

Относительное положение между боковыми роликами (если это два нижних ролика симметричной трехсторонней машины изгиба ролика), а верхний ролик также имеет решающее значение. Необходимо убедиться, что оси боковых роликов и верхнего ролика перпендикулярны друг другу в космосе, и что ролики с обеих сторон также параллельны друг другу. Если обнаружено позиционное отклонение, его можно исправить, регулируя механизм горизонтального движения и вертикальный механизм подъема боковых роликов. Например, для некоторых небольших машин катания на пластине положение боковых роликов можно перемещать путем вращения регулировочного винта.

Добавить вспомогательные приспособления

Подушки в форме дуги могут быть использованы. Когда оказалось, что цилиндр частично не циркулярный, подходящая радиусная прокладка изготовлена ​​в соответствии с радиусом цилиндра, а прокладка помещается на внутренней стороне не циркулярного цилиндра. Затем разъем или другое устройство давления используется для применения определенного количества давления на прокладку, что приводит к тому, что локальная деформация цилиндра приближается к круговой форме.

Специальные круглые приспособления также могут быть сделаны. Этот приспособление может закрепить цилиндр снаружи и наносить однородную радиальную силу к цилиндру, регулируя степень затягивания приспособления, тем самым исправляя округлость. Например, в некотором производстве трубопроводов, которое требует высокой округлости цилиндра, круглый приспособление с несколькими регулирующими болтами будет использоваться для постепенной регулировки болтов для затягивания приспособления и достижения цели калибровки.

Метод корректировки процесса

Скатание несколько раз

Принятие метода катания с несколькими небольшими деформациями. При первом катете, не перекатывайте лист в цилиндр рядом с диаметром цели одновременно. Вместо этого выполняйте предварительную прокатку, чтобы предварительно согнуть лист и постепенно увеличивайте количество рулонов и количество деформации каждый раз. После каждой прокатки проверьте округлость цилиндра и отметьте некруглые детали. Это может сделать распределение напряжений платы более равномерным и уменьшить отклонение округлости, вызванное локальной концентрацией напряжений- во время нескольких процессов прокатки направление катания может быть соответствующим образом изменено. Например, начало катания с одного конца листа в первый раз и прокатывание с другого конца листа во второй раз помогает противодействовать остаточному напряжению, вызванному однонаправленным кантированием внутри листа, что делает цилиндрическую форму более регулярной.

Коррекция нагрева

Если материал цилиндра позволяет и отклонение округлости большое, можно использовать метод локальной коррекции нагрева. Определите не циркулярную часть цилиндра и используйте кислородное ацетиленовое пламя или другое отопное оборудование для локального нагрева площади. При нагревании следует обратить внимание на контроль температуры нагрева и диапазона нагрева, как правило, сохраняя температуру ниже критической температуры материала. Когда температура увеличивается, предел текучести материала уменьшается. Под действием собственного тяжести или небольшого внешнего давления цилиндра не циркулярные детали будут подвергаться пластической деформации, тем самым достигая цели исправления округлости. Например, для цилиндров, изготовленных из низкоуглеродистого стального материала, температура нагрева может контролироваться между 600-800 ℃. После нагрева дайте цилиндру остыть естественным путем или использовать соответствующий метод охлаждения, такой как охлаждение тумана с туманом с водяными, чтобы исправить форму.

Регулировка обнаружения и обратной связи

Обнаружение в режиме реального времени - во время проката используйте инструменты измерения для обнаружения округлости цилиндра в режиме реального времени. Например, использование внутреннего микрометра или лазерного дальности для измерения размеров внутреннего диаметра цилиндра в разных положениях, и своевременное обнаружение отклонений округлости путем сравнения данных измерения. Если есть проблема с округлостью, немедленно остановите операцию прокатки и настраивайте в соответствии с отклонением, например, настройка положения вала вала ролика или изменение записи и анализа процесса проката-

Запишите параметры каждого рулона, включая толщину листа, материал, скорость катания, расстояние между осью роликов и соответствующие данные округа цилиндра. Анализируя эти данные, суммируйте ключевые факторы и закономерности, которые влияют на округлость. Например, если обнаружено, что определенный материал листового металла подвергается отклонению округлости при определенной скорости прокатки, скорость прокатки может быть соответствующим образом отрегулирована, или для этого материала из листового металла может использоваться специальный процесс прокатки.