3-валковый гидравлический листопрокатный станок

Устройство для крепления роликов

Верхнее роликовое устройство состоит из верхнего ролика, главного масляного цилиндра, верхнего седла роликового подшипника и двухрядного выравнивающего подшипника.
Два главных цилиндра обеспечивают давление, необходимое для прокатки листа, а рабочее давление главного цилиндра составляет 19,5 МПа.
Двухрядный выравнивающий подшипник оснащен низкоскоростным и сверхмощным выравнивающим роликовым подшипником.
Верхний валик имеет форму барабана, который служит для компенсации деформационного прогиба верхнего валка.
Верхний валок изготовлен из 42CrMo, закаленного после черновой обработки, HB260-300; После отделки среднечастотная закалка HRC45-50..

Нижний ролик и устройство горизонтального перемещения

Нижнее роликовое устройство состоит из нижнего ролика, нижнего седла роликового подшипника, нижнего роликового подшипника скольжения, входной шестерни нижнего ролика и т. д.
Нижнее роликовое устройство обеспечивает положительный и отрицательный крутящий момент рулонного листа. Через выходную шестерню главного привода и входную шестерню нижнего ролика передается крутящий момент.
Нижний ролик изготовлен из стали 45#, закален и обработан, поверхность корпуса ролика механически укреплена.
Нижний роликовый подшипник скольжения изготовлен из самосмазывающегося композитного материала SF-1.
Устройство горизонтального перемещения приводится в действие двигателем горизонтального перемещения и приводит в движение компоненты рамы и верхнего ролика в горизонтальном направлении через механизм червячной передачи и механизм спиральной передачи для реализации предварительного изгиба заготовки и асимметричной намотки.

Нижний ролик и устройство горизонтального перемещения

Натяжное устройство состоит из комбинации натяжных роликов, косого клинового механизма и спирального механизма.
Регулировочный винт приводит две группы наклонных клиньев близко или раздельно, тем самым поднимая или опуская комбинацию натяжных роликов.
Ролик изготовлен из стали 45, закален, твердость ниже, чем у нижнего ролика.

Основная система привода

Система главного привода состоит из главного двигателя, редуктора, выходной шестерни и т. д.
Система может вращаться в положительном и отрицательном направлении, обеспечивая рабочую мощность, и передавать крутящий момент на нижний валок через главный редуктор, выходную шестерню и шестерню нижнего валка, так что нижний валок вращается и полагается на трение, приводящее в действие подачу листа для завершения. работа по намотке.

Опрокидывающее устройство

Опрокидывающее устройство состоит из штифта, гидроцилиндра опрокидывания, опоры и т. д.
Гидравлический цилиндр опрокидывания приводит в движение опрокидывающую раму, опрокидывая или возвращая ее в исходное положение. При опрокидывании рамы изделие легко снять вдоль кончика.

◆ Балансировочное устройство: Балансировочное устройство состоит из двух тяг и балансировочной балки.
После опрокидывания опрокидывающейся боковой рамы балансировочное устройство прижимает хвостовую часть верхнего валка, чтобы сохранить баланс верхнего валка.

◆ Стойка: Фиксированная и перевернутая рама для сварных деталей, после сварки вибрационным старением для снятия напряжения. Рама служит для крепления гидроцилиндра и перемещения верхних компонентов валка по горизонтали.

◆ Базовая пластина: Шасси представляет собой коробчатую сварную конструкцию, обработанную отжигом. Используется для установки компонентов.

Гидравлическая система

Гидравлическая система состоит из шестеренного насоса, группы клапанов, соединительных деталей для жидкости, вспомогательных гидравлических деталей и т. д.
Серия суперпозиционных клапанов выбора гидравлического клапана, трубопровод не только прост, но и прост в обслуживании и отладке.
Система состоит из трех контуров: контура защиты от избыточного давления и регулирования давления, контура синхронизации и контура скорости.
Контур регулирования давления регулирует рабочее давление системы через главный предохранительный клапан. Рабочее давление системы составляет 19,5 МПа.
Петля синхронизации синхронизирует подъем и опускание верхнего валка через шунтирующий дроссельный клапан, при этом дроссельный клапан регулируется вверх и вниз; Обнаружение магнитного правила решетки, точность синхронного позиционирования верхнего ролика ± 0,15 мм.
Контур скорости управляет наклоном и возвратом наклонной боковой рамы и регулирует скорость дросселирования контура через дроссельный клапан.

◆ Различная защита: Подъем и опускание верхнего ролика соответственно защищены предохранительным клапаном в качестве ограничения давления.

Электрическая система управления

Система электрического управления состоит из электрошкафа управления, операционного стола и ручного кнопочного ящика.
Основные технические показатели системы:
Рабочее напряжение системы составляет 380 В/50 Гц.
Температура окружающей среды от -5 градусов до 45 градусов.
Схема управления использует систему программируемого контроллера ПЛК, меньшее количество реле, надежную работу и длительный срок службы.
Шкаф управления оснащен всеми кнопками и индикаторами для завершения всего процесса намотки, что позволяет контролировать рабочее состояние и работу всей машины. Портативный кнопочный блок обеспечивает удобство управления ключевыми операциями в потоке.

Система числового управления

Система ЧПУ имеет функции мониторинга в реальном времени, контроля на месте и короткой электрической памяти в процессе прокатки.
Мониторинг в реальном времени: на сенсорном экране в любой момент отображается смещение Y вверх и вниз по главному цилиндру верхнего валка, а также горизонтальное перемещение X верхнего валка.
Функция управления на месте: цифровые и функциональные клавиши на сенсорном экране позволяют устанавливать параметры процесса, что позволяет осуществлять управление верхним валком вверх и вниз, а также горизонтальное движение на месте.

Универсальный листопрокатный станок с верхними валками

В машине используется верхний ролик в форме барабана и нижний ролик меньшего диаметра, а нижняя часть нижнего ролика поддерживается роликом, который можно регулировать вверх и вниз.
Когда заготовка прокатывается, высоту ролика можно регулировать в соответствии с необходимостью, а однородность ширины продольного шва продукта можно получить с высокой точностью.

◆ Регулирование прокатки толстых листов: При прокатке толстого листа ролик поднимается и оказывает обратное давление на нижний ролик, создавая обратное отклонение, чтобы компенсировать чрезмерное отклонение верхнего ролика, добиться одинакового радиуса кривизны между серединой и обоими концами изделия и уменьшить ошибку неравномерности ширины продольного шва изделия.

◆ Регулирование рулонного листа: При прокатке листа ролик опускается, так что нижний ролик может производить определенное отклонение под действием рабочего давления, чтобы компенсировать влияние формы верхнего ролика, чтобы достичь среднего и двух концов радиуса кривизны намотки продукта. Аналогично, уменьшите ошибку однородности ширины продольного шва продукта.

◆ Форма изделия: Ошибка неравномерности ширины продольного шва невелика. При правильной регулировке радиус кривизны середины и обоих концов изделия достаточно близок, и можно добиться однородности ширины продольного шва изделия с высокой точностью.

◆ Прогиб: Верхний ролик давит вниз, а нижний ролик вращается; Конец пластины подвергается прямому изгибу под давлением; Задний угол отсутствует, конец оставшейся прямой кромки контролируется по стандартному кругу, округлость изделия высокая.

◆ Симметричный изгиб: Нижний ролик поворачивается в положительном и отрицательном направлении, предварительно сгибая два конца пластины, а затем наматывая симметрично, изделие имеет прямой угол, оставшийся прямой край трудно контролировать, изделие имеет плохую округлость

Процесс намотки

◆ Конечный изгиб:

① Расстояние между верхними и нижними роликами разделено (верхний ролик поднимается на секцию).
② Верхний валок перемещается горизонтально влево или вправо, и его положение позволяет зажать стальную пластину между верхним и нижним валками, когда верхний валок падает.
③ Верхний валок опускается.
④ Приведите в движение нижний ролик и согните оставшуюся прямую часть обрабатываемой стороны.
⑤ Таким же образом согните оставшийся прямой край с другой стороны.

◆ Симметричный изгиб:

① Отрегулируйте верхний валок в симметричное положение с нижним валком, а затем подайте его в стальную пластину.
② Запустите левый и правый цилиндры и нажмите на них так, чтобы верхний ролик прижал стальную пластину и заставил нижний ролик сгибать стальную пластину.
③ Постепенно увеличивайте давление и несколько раз вращайте рабочий ролик, чтобы завершить обработку труб. То есть завершить изгиб цилиндра.

◆ Ди заряд:

Переместите верхний ролик в среднее верхнее предельное положение, при этом опрокидывающая рама не будет перемещаться в других положениях. В это время балансировочное устройство уравновешивает верхний валок. Опрокидывающая стойка опрокидывающая свалка.

Сброс опрокидывания стойки

При намотке заготовок по дуге окружности и других обычных операциях сгибания сначала обычно сгибается конец.
1) Как показано на Рисунке 5-3, сместите верхний ролик в одну сторону, отрегулируйте нижнее давление на соответствующую высоту и сначала согните один конец.
2) Поверните рабочий валок, чтобы согнуть среднюю часть.
3) Поменяйте порядок действий с рабочим валком и переместите правую сторону готовой гибочной детали в положение рядом с правым нижним валком.
4) Верхний валок поднимается и смещается в другую сторону.
5) Верхний ролик регулирует нижнее давление на соответствующую высоту и заставляет рабочий ролик изгибать оставшуюся часть средней секции.
6) Наконец, загните конец другой стороны..