4-х валковая прокатная машина

Высокоточная прокатка листового металла

‌Широкий спектр применения‌

Высокая эффективность производства

‌Отличное качество формирования листов

‌Простота в эксплуатации и обслуживании

‌‌Высокая безопасность

  • СТАНДАРТНЫЕ ФУНКЦИИ

7-дюймовый многофункциональный сенсорный экран

Управление ПЛК с ручным, полуавтоматическим и полностью автоматическим режимами.

Система направляющих подшипников

Система конической гибки

Вспомогательные детали для конической гибки

Верхние и нижние валки приводятся в движение гидравлическим двигателем и планетарной коробкой передач.

Линейная направляющая система

Валки с индукционной закалкой и полировкой (42CrMo)

Нормы CE

Прозрачная защитная крышка панели управления.

  • ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ

Центральная поддержка

Гидравлические боковые опоры (2 шт.)

Стол подачи материала

Таблица выхода материала

Ролики для особых требований

Процесс прокатки четырехвалковой листопрокатной машины

Процесс прокатки показан на рисунке.

Стабильный и прочный корпус машины

Корпус машины усилен и опущен, чтобы минимизировать перекручивание и деформацию. Прочный корпус машины соединен с прочной рамой машины стальными стержнями.

Инженерные и производственные преимущества

Все машины разработаны опытными инженерами на нашем заводе.

Эти инженеры проектируют машины, ориентируясь на технологии 3D-инжиниринга с применением механического анализа.

Все механические и электронные системы разработаны и протестированы инженерами, которые являются экспертами в своей области.

Ролл и Корона

Важнейшими элементами листопрокатных машин являются сами валки. Как правило, машины, представленные на рынке, имеют меньший диаметр, слабые валки, которые деформируются во время процесса предварительной гибки и приводят к образованию плоских пятен на кромке листа.
Наша машина разработала валки большего диаметра и использует валки из высококачественной кованой стали, которые обрабатываются на высокоточных токарных станках с ЧПУ.
Рабочая поверхность валков подвергается индукционной закалке на станке с ЧПУ и полируется до твердости HRC 54-58, при этом во многих точках валков проводятся испытания на твердость. Легко достигается наименьший диаметр гибки, составляющий 3 диаметра верхнего валка.
Валки имеют выпуклость для компенсации прогиба валков во время процесса предварительной гибки.

Гидравлический конец

Гидравлический откидной конец позволяет легко снимать формованные детали.

Коническая гибочная система

Благодаря превосходной конструкции, массивному корпусу и возможности наклона нижних и боковых валков можно легко сгибать конические детали под широким углом и малого диаметра.

Электрическая система

Гидравлическая станция четырехвалкового листопрокатного станка с сервоприводом оснащена серводвигателем и точно контролируется системой ЧПУ, которая обеспечивает высокоточное управление смещением и настройку параметров.

Широкий спектр применения

4-валковый листопрокатный станок подходит для обработки металлических листов различной формы: круглой, овальной или прямоугольной. Благодаря этому он имеет широкий спектр применения в металлообрабатывающей промышленности и может удовлетворить потребности различных отраслей промышленности.

Дополнительная боковая, вертикальная или специальная система поддержки листов

Дополнительная гидравлическая боковая или вертикальная поддержка растяжения листа и предотвращение ухудшения формы изгиба при гибке большой формы. Он может производиться в зависимости от тоннажа и высоты.

Система управления

Система управления имеет программу автоматической прокатки, которая может выполнять управление одной кнопкой, автоматически раскатывать материал по кругу и дуге одновременно, а также имеет функции нумерации, хранения и вызова данных. Он может хранить сотни данных для облегчения автоматической прокатки различных спецификаций. Система совместима с программами ручного управления и при необходимости может управляться вручную.

Принцип работы

Четырехвалковый листопрокатный станок приводится в движение верхним роликом (как показано ниже): верхний ролик является ведущим роликом, а независимый гидравлический двигатель и мощный планетарный редуктор напрямую связаны (линейно), без промежуточной передачи, что является наиболее энергосберегающим методом привода. Гидравлический двигатель оснащен мгновенным тормозом для точной остановки катка в состоянии предварительного изгиба.

Подшипники на обоих концах рабочего валка

Каждый ролик оснащен очень прочным сферическим роликоподшипником. Преимущество этого подшипника в том, что независимо от того, куда наклонен ролик, он может плавно и безопасно перемещаться по наклону ролика и, наконец, вернуться в исходное положение.

Нижний роликовый цилиндр

Нижний роликовый цилиндр и боковой роликовый цилиндр установлены в направляющих пазах левой и правой рам соответственно. Возвратно-поступательное движение цилиндра позволяет нижнему и боковому роликам перемещаться вверх и вниз по направляющей канавке, а также может перемещаться под наклоном, что позволяет удобно перекатывать коническую заготовку, а также корректировать и округлять заготовку.

О НАС
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. является Китай Производители листопрокатных машин с ЧПУ 4-х валковой прокаткой и OEM/ODM Завод по производству листопрокатных станков с ЧПУ 4-х валковой конструкции, Расположенное в северном крыле Шанхайского экономического центра в дельте реки Янцзы, в зоне развития Либао города Наньтун-Хаян, является научно-производственным предприятием по исследованию и разработке, производству, продажам и обслуживанию ножниц, гибочных машин, прокатных машин и другого оборудования, являясь одной из компаний, специализирующихся на производстве гидравлических ножниц, механических ножниц, гидравлических гибочных машин, гидравлических листопрокатных машин, механических листопрокатных машин, гидравлических угловых отрезных станков, комбинированных пробивных и рубильных машин и другого кузнечно-прессового оборудования под торговой маркой «Tengzhong», широко используемого в легкой промышленности, авиации, судостроении, металлургии, приборостроении, электроприборах, изделиях из нержавеющей стали, строительстве стальных конструкций и отделочной промышленности. Tengzhong machinery всегда придерживалась концепции развития «производство превосходной продукции, предоставление идеального обслуживания и удовлетворение каждого пользователя», всегда думала о клиентах и ​​обслуживала клиентов искренне. Мы с нетерпением ждем совместной работы с вами, чтобы вместе создать лучшее будущее!
Новости
Сообщение обратной связи

Какова точность и достоверность 4-валковый листопрокатный станок с ЧПУ в процессе прокатки?

Точность и аккуратность 4-валковый листопрокатный станок с ЧПУ Во время процесса прокатки являются одними из наиболее важных показателей производительности, и они могут варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая конструкцию машины, качество компонентов и действующую систему управления. Вот обзор того, чего ожидать с точки зрения точности и аккуратности:

Жесткие допуски:
Точность размеров: 4-валковые станки с ЧПУ могут достигать жестких допусков, обычно в диапазоне от ± 0,1 до ± 0,5 мм, в зависимости от материала, толщины и сложности прокатываемого продукта. В высокоточных приложениях такой уровень точности гарантирует, что конечный продукт будет соответствовать проектным спецификациям.
Точность предварительной гибки. Одним из ключевых преимуществ системы с 4 роликами является ее способность предварительно сгибать лист с большей точностью, чем машины с 3 роликами. Предварительная гибка выполняется так, чтобы прямой край пластины был минимизирован, что повышает общую точность гибки.

Постоянный радиус качения:
Повторяемость: системы ЧПУ контролируют процесс прокатки с высокой точностью, гарантируя, что радиус прокатки остается постоянным на протяжении всего процесса. Для таких применений, как цилиндры большого диаметра, машина может прокатывать листы постоянного радиуса даже при большей длине или более толстых материалах.
Точность цилиндричности: конфигурация с 4 роликами позволяет лучше контролировать лист во время процесса прокатки, улучшая однородность конечной формы, особенно с точки зрения округлости и гладкости цилиндра.

Точный контроль деформации материала:
Валки с сервоприводом: многие 4-валковые станки с ЧПУ используют валки с сервоприводом для контроля положения листа с высокой точностью, что позволяет осуществлять точную регулировку в процессе прокатки. Система ЧПУ автоматически регулирует такие параметры, как давление, скорость и положение, обеспечивая равномерную деформацию пластины.
Обратная связь в реальном времени: эти машины обычно оснащены системами мониторинга и обратной связи в реальном времени, позволяющими динамически регулировать процесс прокатки. Это снижает вероятность ошибок и обеспечивает высокую точность результатов.

Качество кромки и постоянство изгиба:
Выравнивание кромок: поскольку система ЧПУ контролирует положение и движение пластины, качество кромок улучшается. Пластины точно выровнены, что обеспечивает прямые и точные края в процессе прокатки.
Предварительная гибка и зажим: точка зажима на 4-валковой машине обычно располагается прямо на краю листа, что обеспечивает минимальное количество прямых участков кромки после гибки и улучшает общую стабильность гибки.

Точность в зависимости от материала:
Точность может незначительно варьироваться в зависимости от типа обрабатываемого материала (например, алюминий, сталь, титан). Более мягкие материалы легче прокатывать с высокой точностью, тогда как более твердые материалы могут потребовать дополнительной точной настройки параметров.

Точность управления ЧПУ:
Цифровая точность: современные системы ЧПУ обеспечивают чрезвычайно высокую точность управления процессом прокатки, часто достигая субмиллиметровой точности. Программное обеспечение ЧПУ обеспечивает тщательный контроль всех движений и последовательности прокатки, оптимизируя точность гибки и прокатки на основе запрограммированных спецификаций.

4-валковый листопрокатный станок с ЧПУ отличается высокой точностью и аккуратностью, особенно в тех случаях, когда требуются жесткие допуски, одинаковые радиусы и минимальное количество прямых участков. Он превосходит традиционные трехвалковые системы, предлагая превосходные возможности предварительной гибки и автоматизированные регулировки в реальном времени, обеспечивая высокую повторяемость и точность процесса прокатки.