Как выбрать правильный пуансон и матрицу для работы на листогибочном прессе с ЧПУ?

Понимание фундамента: тоннаж и материал

Прежде чем выбрать один инструмент, необходимо рассчитать требуемый тоннаж гибки. Превышение мощности листогибочного пресса или характеристик инструмента опасно и может привести к повреждению. Расчет зависит от типа материала, толщины, прочности на разрыв и длины изгиба. Используйте стандартную формулу: Тоннаж = (К * S * T² * L) / (8 * Вт) , где K — коэффициент (1,33 для изгиба на воздухе), S — предел прочности, T — толщина материала, L — длина изгиба, а W — ширина штампа. Всегда добавляйте запас прочности 20-30%. Например, для гибки мягкой стали толщиной 10 (S = 60 000 фунтов на квадратный дюйм) на длине 48 дюймов в матрице диаметром 0,5 дюйма требуется около 35 тонн. Выбор пуансона и штампа, рассчитанного на нагрузку не менее 45 тонн, имеет решающее значение для этой работы.

Выбор кристалла декодирования: основы V-Die

Ширина отверстия матрицы является основным фактором процесса гибки. Он определяет необходимый тоннаж и влияет на внутренний радиус и угол изгиба.

Правило 8x и его вариации

Обычной отправной точкой является выбор отверстия матрицы, которое в 8 раз превышает толщину материала («Правило 8x»). Это обеспечивает хороший баланс тоннажа, радиуса и контроля упругости. Однако это не является абсолютным. Более узкая матрица (6x) увеличивает тоннаж и дает меньший радиус, но рискует оставить следы на материале. Более широкая матрица (12x) снижает тоннаж и подходит для пластин большего радиуса или толщины. Для получения точных рекомендаций обратитесь к данным производителя инструмента.

Форма матрицы и применение

• Стандартный V-образный штамп: Самый распространенный тип, используемый для большинства операций гибки воздухом.
• Матрица с острым углом (например, 30°): Используется для формирования изгибов с углом более 90° или для преодоления пружинения в высокопрочных материалах.
• Гусиная шея (смещенная) Матрица: Позволяет гнуть фланцы на уже сформированных швеллерах или коробах там, где стандартная матрица не помешает.
• Хемминговая штамповка: Двухэтапный набор инструментов, используемый для создания плоской закрытой кромки для безопасных краев.

Выбор пуансона: профиль, радиус и вершина

Пуансон формирует внутренний контур изгиба. Его выбор определяется желаемым углом изгиба и внутренним радиусом, и он должен соответствовать правильному отверстию матрицы.

Радиус и угол кончика пуансона

Как правило, радиус кончика пуансона должен быть немного меньше желаемого внутреннего радиуса изгиба детали. При гибке воздухом окончательный радиус формируется отверстием штампа, а не радиусом пуансона, но кончик пуансона должен быть достаточно острым, чтобы эффективно проникать в материал. Для дна или чеканки радиус пуансона непосредственно образует радиус детали. Угол кончика пуансона (обычно 85° или 86°) предназначен для компенсации упругого возврата, позволяя машине слегка перегибаться для достижения идеальных 90° после отскока материала.

Профили пуансонов

• Стандартный пунш: Используется для большинства изгибов на 90°. Доступны с различными радиусами наконечника.
• Острый удар: Имеет угол при вершине менее 90° (например, 30°, 45°) для образования резких изгибов.
• Удар «гусиная шея»: В сочетании с матрицей «гусиная шея» для очистки уже сформированных фланцев.
• Радиусный удар: Имеет большой фиксированный радиус для формирования закругленных изгибов вместо острых углов.
• Щипцы для сшивания и подшивания: Специализированные инструменты для создания подгибов, швов и других сложных кромок.

Критическое взаимодействие: совместимость инструментов и настройка

Выбрать отдельные инструменты недостаточно; они должны работать вместе как система внутри вашей машины.

Длина инструмента и сегментация

Длина пуансона и матрицы должна соответствовать длине станины вашего станка. Современный Листогибочный пресс с ЧПУ используйте сегментированную оснастку, позволяющую использовать только необходимую длину для конкретного изгиба, что имеет решающее значение для предотвращения помех при последовательных изгибах. Убедитесь, что сегменты плотно стыкуются друг с другом, чтобы избежать появления следов на заготовке.

Зазор и высота штабеля

Вы должны убедиться, что общая высота держателя пуансона, пуансона, матрицы и держателя матрицы («высота стопки») соответствует дневному отверстию листогибочного пресса. Кроме того, между кончиком пуансона и заплечиками матрицы должен существовать достаточный зазор, особенно при использовании инструментов с гибкой шеей или формировании глубоких каналов.

Практическое руководство по выбору: подход, основанный на должностях

Вот краткая справочная таблица для распространенных сценариев изгиба.

Как избежать распространенных ошибок

Даже при правильном подборе ошибки в применении приводят к плохим результатам. Всегда смазывать инструмент при гибке нержавеющей стали или алюминия для предотвращения истирания и налипания материала. Чистый регулярно очищайте инструмент и стол станка, чтобы избежать вмятин на поверхности заготовки. При длинных изгибах поддерживайте заготовку посередине, чтобы предотвратить прогиб и неравномерный угол (состояние, называемое «провисанием»). Наконец, всегда обращайтесь к техническому каталогу производителя инструмента. — это наиболее авторитетный источник информации о пределах нагрузки, характеристиках геометрии и руководствах по применению вашего конкретного набора инструментов. Систематический выбор обеспечивает точность, безопасность и долговечность как листогибочного пресса с ЧПУ, так и его инструментов.