Листогибочный станок: решения для точной гибки металлов

Типы приводов листогибочных прессов и их характеристики производительности

Система привода определяет потребление энергии, скорость и достижимую точность гибки. В современных мастерских доминируют три основные конфигурации.

• Гидравлические листогибочные прессы использовать синхронизированные цилиндры и обеспечивать высокую грузоподъемность, обычно до 3000 тонн и более. Они превосходно справляются с гибкой тяжелых листов, но работают непрерывно, потребляя энергию даже в периоды простоя. Стандартная гидравлическая машина изгибается примерно От 0,4 до 0,6 дюймов в секунду .
• Электрические серволистогибочные прессы использовать ременно-шкивовую или шарико-винтовую передачу, приводимую в действие серводвигателем. Они потребляют энергию только во время изгиба, сокращая потребление энергии до 50% по сравнению с гидравлическими аналогами. Скорость изгиба часто достигает От 1,0 до 1,5 дюймов в секунду , а повторяемость остается в пределах ±0,0004 дюйма на прецизионных моделях.
• Гибридные системы объединив насос с сервоприводом и гидравлический цилиндр, сократив объем масла и потребление энергии, сохранив при этом преимущества высокой силы. Они предлагают золотую середину, часто достигая От 0,8 до 1,2 дюйма в секунду скорость плунжера при стабильной производительности при полной грузоподъемности.

Расчет тоннажа и соображения по материалам

Применение правильного изгибающего усилия предотвращает недогиб, повреждение инструмента и отклонение плунжера. Тоннаж воздушного изгиба обычно оценивается по формуле: сила (тонны) = (1,42 × предел прочности (фунты на квадратный дюйм) × толщина² (дюймы) × длина изгиба (футы)) / (отверстие матрицы (дюймы) × 12). На практике справочная таблица, построенная на значениях для мягкой стали, дает более быстрые рекомендации.

Типичная изгибающая сила для мягкой стали (растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм)

Таким образом, 10-футовый изгиб из мягкой стали толщиной 1/4 дюйма с 2-дюймовой V-образной матрицей требует примерно 160 тонн. . Нержавеющая сталь с пределом прочности на разрыв 75 000 фунтов на квадратный дюйм увеличивает это требование примерно на 25% . Всегда проверяйте, что номинальный тоннаж машины доступен в средней точке хода, а не только в нижней мертвой точке.

Выбор инструмента для точных изгибов

Геометрия пуансона и матрицы определяет внутренний радиус изгиба, компенсацию упругого возврата и общий профиль. Стандартный Пуансоны под углом 85 градусов и V-образные штампы справляются с большинством задач по гибке на воздухе, а для работы с малым радиусом требуются инструменты с острым углом (30–60 градусов).

Отверстие матрицы и минимальная длина фланца

Выбор отверстия матрицы приблизительно В 8 раз больше толщины материала дает внутренний радиус, близкий к толщине. Минимальная длина фланца, которую можно сформировать чисто, составляет около 70% открытия матрицы . Для матрицы размером 1,5 дюйма наименьший фланец должен составлять не менее 1,05 дюйма, иначе заготовка может соскользнуть в матрицу и деформироваться.

Сегментированные инструменты с прецизионно заточенными и быстросменными зажимными системами еще больше сокращают время наладки. Полный набор пуансонов и матриц длиной 1, 2, 4 и 8 дюймов позволяет операторам изготавливать любую необходимую длину, сокращая время перехода на менее 5 минут на современных электрических машинах.

Системы управления и точность затла

Контроллеры ЧПУ теперь предлагают графическое программирование, автоматический расчет последовательности гибки и коррекцию угла в реальном времени. А 5- или 6-осевой задний упор точно позиционирует детали в нескольких плоскостях, обрабатывая сложные профили без ручного изменения положения. Повторяемость заднего упора на высокопроизводительных электрических листогибочных прессах достигает ±0,0002 дюйма , что напрямую приводит к более жестким допускам в сборках.

Программное обеспечение для автономного программирования импортирует файлы 3D CAD и генерирует моделирование изгиба, отмечая столкновения еще до того, как металл коснется машины. Магазины, использующие отчет об автономном программировании до 30% более высокая загрузка машины потому что программирование происходит за пределами цеха, сохраняя листогибочный пресс в производстве.

Профилактическое обслуживание и меры безопасности

Структурированный график технического обслуживания обеспечивает точность гибки и продлевает срок службы. Ключевые задачи и рекомендуемая частота их выполнения включают:

• Ежедневно: очищайте гнезда инструментов, проверяйте уровень и температуру гидравлического масла, а также проверяйте выравнивание пальцев заднего упора.
• Еженедельно: смазывайте направляющие и шариковые винты, проверяйте параллельность плунжера с помощью испытательного изгиба и запускайте световые завесы безопасности.
• Ежемесячно: замените элементы гидравлического фильтра, проверьте электрические соединения на герметичность и откалибруйте положение оси Y.
• Ежегодно: Проведите полную проверку геометрии, проверьте предохранительный клапан и замените гидравлическую жидкость, если ее вязкость ухудшилась более чем на 10% из спецификации.

Системы безопасности должны включать световые завесы, сертифицированные по резолюции о защите пальцев и рук , двойная ножная педаль или двойная ручная кнопка управления, а также механическая блокировка подъемника во время смены инструмента. Активные оптико-электронные защитные устройства на основе лазера, способные останавливать движение тарана внутри 20 миллисекунд стали стандартными для машин, работающих на высоких скоростях подхода.