Четырехвалковый листопрокатный станок с электрическим сервоприводом и ЧПУ

Пластинчатая подача

Боковой крен пластины автоматически выравнивается сразу, а принцип действия аналогичен принципу гидравлической линейки. Принципиальная схема конструкции выглядит следующим образом:
Пластина всегда зажимается между верхним и нижним роликами в двух зазорах, что обеспечивает равномерное и идеальное позиционирование.

Прочная конструкция фюзеляжа

Точность прокатки машины зависит от прочности рамы и шасси.
Листопрокатный станок имеет коробчатую конструкцию с пластиной из тяжелого металла.
Рамы соединены прочным шасси коробчатой ​​конструкции, которое хорошо выдерживает крутящие моменты, а не опирается на просто спроектированную H или U-образную балку.
После сварочных работ рама и шасси были разгружены. Весь корпус принимает 5-осевую обработку.
Обрабатывающие центры с ЧПУ используют единую фиксированную точку отсчета. Это обеспечивает параллельность всех осей.
Точные поверхности, а также срок службы и точность являются ключевыми характеристиками станка.

Инженерно-производственные преимущества

Механические и гидравлические системы машин W12 разработаны опытными инженерами. Эти инженеры используют методы параметрического 3D-инжиниринга, а также статический и институциональный анализ для проектирования машин.
Все механические, гидравлические и электронные системы проектируются и тестируются инженерами-электриками и механиками. Только после длительного периода испытаний и оценки машина допускается к серийному производству.

Ролл и корона

Важнейшим компонентом листопрокатного станка является сам валок. Большинство машин, представленных на рынке, имеют меньшие диаметры и более слабые валки, которые деформируются и образуют плоские точки на краю листа во время предварительной гибки.
Мы разработали валки большего диаметра и использовали валки из высокопрочной кованой стали, обработанные на высокоточных токарных станках с ЧПУ. Рабочая поверхность валка подвергается индукционной закалке на станке с ЧПУ до HRC 54-58 (глубина 5-6 мм) и проводятся испытания на твердость в различных точках валка. Минимальный диаметр гибки в 1,1 раза превышает диаметр верхнего валка.
Валок имеет коронку для компенсации прогиба валка при предварительной гибке. По заказу можно бесплатно использовать специальные рулоны для обработки коронок из разных материалов и толщины.

Дополнительная динамическая вращающаяся коронка

В некоторых случаях диапазон толщины пластины может быть очень широким. В этом случае необходимо использовать систему динамической коронки валков, чтобы устранить проблему коронки. Система используется только для поддержки рулонов тонких листов, тогда как при гибке толстых листов гидравлический цилиндр венца прикладывает отрицательный венец к валкам снизу, чтобы исключить прогиб, который может возникнуть при предварительной гибке. Эта система помогает получить более гладкую предварительно согнутую кромку.
Гидравлический откидной конец серии W12 на 4 роликах – легкое снятие формованных деталей.

Конусное устройство

Благодаря превосходной конструкции, большому корпусу и возможности наклона нижних и боковых роликов вы можете легко сгибать конические детали с широким углом и малым диаметром.

Электрическая система

Метод привода заключается в прямом приведении в движение червячной передачи подъемника ШВП через серводвигатель, а червячная передача приводит в движение гайку ШВП. Вращение гайки заставляет шариковый винт подниматься и опускаться, а шариковый винт соединяется с седлом бокового ролика, так что боковой ролик перемещается вверх и вниз, а нижний ролик также перемещается таким же образом. Этот метод отличается от других заводов, которые используют серводвигатели для привода гидравлических насосов, а затем управляют масляным цилиндром через пропорциональные клапаны. Ход масляного цилиндра затем передается обратно в ПЛК через датчик смещения. С точки зрения контроля метод нашей компании имеет более прямую точность контроля и не имеет накопленной погрешности, что является необходимым условием для обеспечения высокой точности прокатки.

Идеально подходит для зажима

В валкогибочных машинах серии W12 зажим листа достигается за счет перемещения прочного торсиона нижнего валка. Торсион приводится в движение двумя гидроцилиндрами, что обеспечивает оптимальный параллельный прижим листа.
При изгибе конуса третий гидроцилиндр на торсионе наклоняет нижний валок.
В серии W12 нижние ролики приводятся в движение мощными гидравлическими цилиндрами на обоих концах. Синхронизированы между собой электронно, с погрешностью менее 0,1 мм.

Дополнительные боковые и верхние системы поддержки

Дополнительные гидравлические боковые или верхние опоры помогают предотвратить деформацию цилиндра при изгибе больших деталей. Боковые опоры имеют двойные гидравлические цилиндры и изготовлены из тяжелой стальной конструкции.

Вертикальная опора может быть изготовлена ​​в соответствии с требованиями по тоннажу и высоте.

Система управления ПЛК (Стандарт)

Электронная система баланса PLC обеспечивает синхронную работу нижних и боковых валков машин серии W12. Процесс обеспечивается ПЛК и сенсорной панелью управления, которая управляет 6 осями. Кроме того, возможность программирования до 5 ранее заданных значений изгиба обеспечивает простоту использования и экономию времени.
Система электрического управления станком на основе ПЛК, оснащенная электрическим и гидравлическим управлением, позволяющая выполнять различные действия машины. Основные кнопки управления расположены на консоли.

Синхронное цифровое управление левым и правым боковыми роликами и нижними роликами должно находиться в рабочем состоянии пульта. Контроль спуска вниз. Количество ходов для каждого действия отображается на сенсорном интерфейсе для простого и интуитивно понятного управления. Благодаря работе левых и правых боковых роликов, а также нижних роликов, работа опрокидывающей рамы осуществляется за счет гидравлического усилия. Перед перемещением запустите двигатель масляного насоса.