Как выровнять и выровнять листопрокатный станок перед работой?

Правильное выравнивание и выравнивание являются важными шагами перед эксплуатацией. листопрокатный станок . Эти действия напрямую влияют на точность прокатываемых деталей, срок службы станка и общую безопасность процесса прокатки. Несоосный или неравномерно выровненный листопрокатный станок может производить цилиндры некруглой формы, создавать ненужную нагрузку на раму и валки и вызывать преждевременный износ механических компонентов.

Понимание важности выравнивания и выравнивания

Точность листопрокатного станка во многом зависит от того, насколько хорошо он настроен. Выравнивание гарантирует, что ролики параллельны и правильно центрированы, что обеспечивает равномерное давление по всей пластине. С другой стороны, выравнивание обеспечивает равномерное положение основания машины на фундаменте, сводя к минимуму вибрацию и структурные деформации.

Если машина неправильно выровнена или выровнена, могут возникнуть следующие проблемы:

• Неравномерное давление прокатки: При этом одна сторона пластины становится толще или более плотно свернутой, чем другая.
• Некруглые цилиндры: В результате получаются конусы или овалы вместо идеальных круглых секций.
• Чрезмерный износ подшипников и роликов: Из-за неравномерного распределения нагрузки.
• Повышенное энергопотребление и шум: Потому что валки находятся под нагрузкой.
• Снижение точности и повторяемости: Это приводит к более высокому проценту брака.

Убедившись, что листопрокатный станок выровнен и выровнен перед каждой основной операцией или после перемещения, операторы могут поддерживать постоянную точность прокатки и продлевать срок службы станка.

Подготовительные проверки перед выравниванием

Прежде чем приступить к процессу выравнивания и нивелирования, следует выполнить несколько подготовительных действий, чтобы создать устойчивую основу и обеспечить точность измерений.

а. Осмотрите фундамент

• Бетонный фундамент должен быть прочным, без трещин и достаточно толстым, чтобы выдерживать вес и вибрацию машины.
• Если используются анкерные болты, убедитесь, что они надежно закреплены и расположены правильно в соответствии с планом установки.
• Перед установкой очистите поверхность от пыли, масла и мусора.

б. Проверьте размещение машины

• Примерно установите листопрокатный станок на место с помощью подъемного оборудования или вилочного погрузчика.
• Обеспечьте достаточное пространство вокруг машины для обслуживания, подачи и погрузочно-разгрузочных работ.
• Убедитесь, что основание машины равномерно сидит на опорных подушках.

в. Ознакомьтесь со спецификациями производителя

• Обратитесь к руководству по установке за рекомендованными пределами допуска, контрольными точками и процедурами выравнивания.
• У каждой модели могут быть особые требования к выравниванию, особенно между верхним и нижним валками.

д. Соберите правильные инструменты

• Прецизионные спиртовые уровни (точность 0,02–0,05 мм/м)
• Циферблатные индикаторы и магнитные основания
• Щуповые датчики
• Прямые края и стальные линейки
• Опорные пластины или выравнивающие клинья
• Динамометрические ключи
• Инструменты лазерного выравнивания (дополнительно, для расширенных настроек)

Наличие точных инструментов и чистой рабочей среды гарантирует достоверность показаний и возможность уверенного выполнения корректировок.

Выравнивание основания машины

Выравнивание основания машины — это первый важный шаг, который служит основой для правильного выравнивания роликов.

Шаг 1: Грубое выравнивание

• Опустите листопрокатный станок на монтажные площадки или опорную раму.
• Отрегулируйте каждый угол с помощью прокладок или регулировочных винтов, пока машина не станет примерно ровно.
• Используйте длинный спиртовой уровень, расположенный вдоль кровати и поперек рамы, чтобы подтвердить первоначальную ровность.

Шаг 2: Точное выравнивание

• Поместите прецизионный уровень на станину в продольном и поперечном направлениях.
• Регулируйте регулировочные болты постепенно, начиная от центра и двигаясь наружу к углам.
• Целью является достижение уровня в пределах ±0,02 мм на метр или в соответствии с рекомендациями производителя.
• Перепроверяйте показания после каждой регулировки, давая машине время на стабилизацию после каждого изменения.

Шаг 3. Обеспечьте безопасность и проверьте

• После выравнивания постепенно затягивайте анкерные болты или гайки, попеременно с противоположных сторон, чтобы избежать деформации.
• Повторно измерьте уровень после затяжки, так как натяжение болтов может привести к небольшим смещениям.
• Если показания выходят за пределы допуска, повторите процесс точной настройки.

Выравнивание рулонов

После того, как основание машины будет правильно выровнено, следующим важным шагом будет выравнивание валков, чтобы обеспечить параллельность и правильное расстояние.

а. Проверьте выравнивание верхнего и нижнего валков.

• Вращайте валки вручную до тех пор, пока они не соприкоснутся.
• С помощью щупа измерьте зазор между валками в нескольких точках по ширине.
• Любое отклонение указывает на несоосность.
• Отрегулируйте корпуса боковых подшипников или опоры роликов соответствующим образом, чтобы выровнять зазоры.

б. Проверьте выравнивание боковых валков (для 4-валковых машин)

• Боковые валки должны двигаться симметрично и быть параллельными оси верхнего валка.
• Используйте циферблатный индикатор, установленный на верхнем ролике, для измерения биения или отклонения при поднятии каждого бокового ролика.
• Отрегулируйте гидравлическую или механическую систему позиционирования до тех пор, пока отклонение не окажется в пределах допуска.

в. Проверьте осевые линии рулона

• Осевые линии валков должны образовывать прямую параллельную линию с основанием машины.
• Для проверки выравнивания по всей длине рулонов можно использовать инструменты лазерного выравнивания или натянутую проволоку.
• Любое угловое смещение может привести к конусности прокатки или неравномерному изгибу.

д. Проверьте контактное давление ролика

• Вставьте испытательную пластину известной толщины и медленно надавите.
• Проверьте, что обе стороны пластины получают одинаковую силу, наблюдая за поведением при изгибе.
• Если одна сторона прогибается сильнее, отрегулируйте корпусы роликов или гидравлические цилиндры.

Проверка электрических и гидравлических систем

Механическое выравнивание — это только часть процесса; электрические и гидравлические компоненты также влияют на позиционирование и устойчивость машины.

• Синхронизация гидроцилиндров: На гидравлических листопрокатных машинах оба подъемных цилиндра должны работать идеально синхронно. Неравномерное давление может привести к наклону валков во время работы.
• Концевые выключатели и датчики: Убедитесь, что датчики предельных значений и концевые устройства правильно откалиброваны.
• Система смазки: Убедитесь, что подшипники и направляющие получают равномерную смазку для обеспечения плавного движения во время испытаний на центровку.
• Гидравлические утечки: Любые утечки или воздух в системе могут привести к несбалансированному давлению подъема и качения.

Тестирование этих систем после механической центровки гарантирует, что машина сохраняет постоянную геометрию под нагрузкой.

Окончательная проверка и пробная версия

После выравнивания и выравнивания выполните пробное испытание прокаткой, чтобы убедиться, что установка дает однородные результаты.

а. Перекатывание тестовой пластины

• Выберите пластину средней толщины (не на максимальную мощность машины).
• Подайте его в валки и выполните частичный цикл предварительной гибки и прокатки.
• Измерьте полученный цилиндр на округлость, соответствие диаметра и прямой шов.

б. Точность измерения

• С помощью рулетки или штангенциркуля измерьте оба конца и несколько точек по окружности цилиндра.
• Если отклонение между концами превышает 1–2 мм, еще раз проверьте выравнивание валков.
• Также убедитесь, что шов прямой, а не спиральный — признак углового смещения.

в. Документируйте результаты

• Запишите показания уровня, данные выравнивания валков и результаты пробных испытаний.
• Хранение этой документации поможет в дальнейшем обслуживании, перемещении или устранении неполадок.

Распространенные ошибки выравнивания, которых следует избегать

1. Пропуск проверок фундамента: Даже небольшая неровность пола может исказить каркас.
2. Слишком раннее затягивание анкерных болтов: Всегда устанавливайте точный уровень перед блокировкой машины.
3. Игнорирование износа роликов: Изношенные ролики могут давать ложные показания выравнивания. Перед регулировкой проверьте.
4. Неодинаковое гидравлическое давление: Заставляет одну сторону подниматься или нажимать сильнее, чем другая.
5. Использование неточных инструментов нивелирования: Стандартного уровня плотника недостаточно; требуются уровни точности.
6. Пренебрежение термическими эффектами: Изменения температуры могут немного изменить выравнивание; перед проверкой дайте машине достичь условий окружающей среды.

Практика технического обслуживания для сохранения центровки

После первоначальной настройки поддержание соосности и горизонтальности является постоянной ответственностью.

• Регулярные проверки: Проверяйте уровень машины каждые несколько месяцев или после интенсивного использования.
• Мониторинг фонда: Ищите повреждения от оседания или вибрации.
• Смазка и очистка: Грязь или металлическая стружка могут повлиять на посадку и балансировку роликов.
• Измерение износа роликов: Периодически проверяйте однородность диаметра валков с помощью микрометра.
• Калибровочные проверки: Для систем с ЧПУ или гидравлических систем регулярно проверяйте калибровку датчика.

Профилактическое обслуживание гарантирует, что небольшие отклонения будут исправлены до того, как они повлияют на качество продукции.

Роль современных технологий в выравнивании

Достижения в области технологий упростили и улучшили центровку листопрокатных машин.

• Лазерные системы нивелирования обеспечивают микронную точность и более быструю настройку.
• Цифровые инклинометры позволяют точно измерять углы наклона машины.
• Программное обеспечение для калибровки ЧПУ автоматически обнаруживает и компенсирует небольшие отклонения крена.
• Системы мониторинга вибрации помочь обнаружить базовую нестабильность или структурный дисбаланс на ранней стадии.

Для высокоточных или крупномасштабных операций прокатки листов интеграция этих инструментов значительно повышает согласованность и сокращает время простоев.

Заключение

Выравнивание и выравнивание листопрокатного станка перед эксплуатацией — это не просто разовая процедура установки, это основополагающий аспект контроля качества. Хорошо выровненное основание обеспечивает устойчивость конструкции, а правильное выравнивание валков гарантирует точные и повторяемые результаты.

Процесс включает в себя тщательную подготовку, использование прецизионных измерительных инструментов, систематическую регулировку выравнивающих болтов и опор валков, а также тщательное тестирование с использованием образцовых пластин. Пренебрежение этими шагами может привести к выходу из строя изделий, повышенному износу и дорогостоящему ремонту.

Потратив время и внимание на правильную настройку, операторы могут максимизировать эффективность, продлить срок службы машины и обеспечить производство листового проката и цилиндров стабильно высокого качества. В требовательной области обработки металлов давлением точность начинается с ровного и выровненного фундамента, причем этот фундамент начинается задолго до того, как первая пластина попадает в валки.