Навыки регулировки валков на четырехвалковой пластинопрокатной машине, прокатывающей головку конического размера.

При прокатке конической головки навыки регулировки валков четырехвалковой листопрокатной машины напрямую связаны с качеством и эффективностью производства продукции. В этой статье Наньтун Чуангту подробно изучит навыки использования гидравлических цилиндров для перемещения роликов и регулировки конусности, а также познакомит с применением систем ЧПУ для точной регулировки конусности.

Четырехвалковый листопрокатный станок осуществляет гибку и прокатку металлических листов за счет синергетического действия четырех валков. При прокатке конической головки важно отрегулировать относительное положение между роликами с обеих сторон (т. Е. Верхним роликом и нижним роликом) для образования необходимой конусности. Гидравлический цилиндр, являющийся источником энергии, осуществляет этот процесс регулировки, заставляя ролики двигаться.

В реальной эксплуатации ход гидроцилиндра обычно регулируется путем регулировки концевого выключателя или датчика. Эти устройства могут контролировать расстояние перемещения роликов и посылать сигнал об остановке действия гидроцилиндра при достижении заданного положения. Регулировка давления обычно достигается путем регулировки выходного давления гидравлического насоса или установки редукционного клапана. Точно контролируя эти два параметра, можно обеспечить перемещение роликов в заданное положение для формирования необходимой конусности.

Кроме того, положение и траектория движения ролика могут точно контролироваться системой ЧПУ для достижения прокатки с различной конусностью.

Система ЧПУ обычно состоит из компьютера, контроллера и привода. Когда четырехвалковый листопрокатный станок прокатывает конус, система ЧПУ автоматически рассчитывает положение и движение ролика, получая входные параметры (такие как конусность, толщина листа и т. д.), и выдает инструкции приводу (например, гидроцилиндр и пропорциональный клапан) для регулировки. Весь процесс настройки автоматизирован и интеллектуален, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции.

Система ЧПУ также имеет такие преимущества, как простота управления, быстрая скорость регулировки и высокая точность регулировки. Путем программирования и контроля параметров системы ЧПУ можно точно отрегулировать конус, при этом в процессе регулировки не требуется ручного вмешательства, что значительно снижает сложность работы и трудоемкость. В то же время он также имеет мощные функции хранения и отслеживания данных, которые могут записывать параметры и результаты каждой регулировки, обеспечивая справочную информацию и основу для последующего производства.

Используя гидравлический цилиндр для перемещения ролика и систему ЧПУ для точного управления положением ролика, можно точно отрегулировать конус и добиться высокой эффективности производства. Однако эти методы также сопровождаются определенными затратами и техническими требованиями. Поэтому при выборе метода регулировки конуса необходимо комплексно учитывать такие факторы, как требования производства, смета затрат и технический уровень. Постоянно оптимизируя и корректируя метод регулировки конуса, мы можем предоставить более эффективные, точные и надежные решения для металлообрабатывающей промышленности.